Текст

1+1=12 000 – такая простая арифметика в решении сложных задач.

А у производителей напитков в ПЭТ-таре задач сразу несколько:

Как получить линию по розливу продукта в ПЭТ-бутылку производительностью 12 000 бутылок в час?
Как при этом сэкономить на инвестициях в момент покупки выдувного оборудования и при эксплуатации машин?
Как реализовать проект технически просто, доступно и понятно?

Ведь производительность на уровне 12 000 бутылок в час возможно получить лишь установив на предприятии дорогостоящую и сложную роторную выдувную машину, произведенную в Европе или в далеком Китае. Практика сегодняшнего дня такова, что передовые компании предлагают интересное решение – объединить две рядные выдувные машины производительностью 6 000 бутылок в час в один поток, и вот они – необходимые 12 000 бутылок в час в одной линии на вашем заводе!
Не одно предприятие избрало для себя такое решение, и как показала практика, – это был правильный путь.

Среди выгод, которые они смогли получить, используя подобный алгоритм, можно выделить основные:

простота в использовании и техническом обслуживании оборудования;
экономия первичных инвестиций – две линейные выдувные машины стоят дешевле одной роторной;
техническое обслуживание оборудования так же менее затратно;
требуется меньше времени на переналадку;
на предприятии не возникнет вопрос «выдувной узел не работает, что делать?» – одна из двух выдувных машин в не полной мере, но сможет обеспечить ПЭТ-бутылкой линию розлива;
объединение двух выдувных машин в данном случае выполняется с помощью воздушного транспортёра, который служит как для перемещения бутылок далее по линии, так и для накопления тары между узлами выдува и розлива;
две выдувные машины могут быть размещены вполне компактно на территории цеха и при этом выдувать 12000 бут/час, т.е. 1500 бут/час с одного гнезда (современный европейский стандарт);
энергосбережение – в «не сезон» один автомат может быть отключен, и таким образом выдувной участок будет производить столько тары, сколько потребляет рынок; второй станок в это время может быть поставлен на плановое техническое обслуживание, таким образом, гарантированно и без неожиданных остановок отработать «высокий» сезон в дальнейшем;
так же есть возможность перевести одну машину на другой формат/дизайн бутылки.
Подводя итоги, выделим основное. Сегодня в отрасли производства продукции в ПЭТ таре есть готовое решение, а так же на его базе уже функционируют успешно реализованные проекты. В этих проектах приняты решения в пользу двух линейных выдувных машин, произведённых на высоком качественном и техническом уровне с применением высококачественных комплектующих и передовых технологий, помогли производителям сделать эффективные инвестиции в их производственные мощности. Результат – надёжно работающее выдувное оборудование и качественная ПЭТ-бутылка.

У специалистов ПЭТ Технолоджис есть опыт и знания в реализации подобных проектов. Будем рады помочь!